استاندارد کنترل ضخامت برای لایه سطحی ترازو پانل های پیش ساخته چیست؟ اگر ترازو پانل های پیش ساخته خیلی ضخیم یا خیلی نازک باشد چه مشکلاتی می تواند پیش بیاید؟

استاندارد کنترل و تجزیه و تحلیل مشکل ضخامت لایه سطحی ترازو پانل پیش ساخته
1، استاندارد کنترل ضخامت
با توجه به "آیین نامه پذیرش کیفیت ساخت مهندسی زمین ساختمان" (GB 50209-2010) و رویه صنعت، ضخامت لایه سطحی ترازو دال پیش ساخته (به استثنای لایه پیوند) باید بین 12 تا 18 میلی متر کنترل شود که باید با توجه به اندازه ذرات سنگ تعیین شود. به عنوان مثال:

ترازو معمولی: اندازه ذرات سنگ کوچک است و ضخامت لایه سطحی را می توان بین 12 تا 15 میلی متر در نظر گرفت.
ترازو پیشرفته (مانند سنگ‌های رنگی و بزرگ-): برای اطمینان از توزیع یکنواخت ذرات سنگ و صافی سطح، ضخامت لایه سطحی باید به ۱۵ میلی‌متر تا ۱۸ میلی‌متر و حتی تا ۲۵ میلی‌متر تا ۳۰ میلی‌متر افزایش یابد (مانند هنگام استفاده از روش ساخت «دانه» برای گذاشتن سنگ‌های بزرگ{5}).
2، مشکلات ناشی از لایه سطحی بیش از حد ضخیم یا نازک
1. The surface layer is too thick (>18 میلی متر)
افزایش خطر ترک خوردگی:
ضخامت بیش از حد لایه سطحی می تواند منجر به افزایش تنش انقباض سیمان شود، به ویژه زمانی که نشست پایه ناهموار است یا تغییرات دما رخ می دهد که به راحتی می تواند باعث ایجاد ترک شود. به عنوان مثال، اگر خاک پس‌پری در سطح پایه به درستی متراکم نشود یا اختلاف زیادی در نشست در ترانشه خط لوله وجود داشته باشد، لایه سطحی بیش از حد ضخیم به دلیل تمرکز تنش ترک خواهد خورد.
طبل توخالی و جدا شدن:
هنگامی که لایه سطحی بیش از حد ضخیم است، لایه اتصال دوغاب سیمان ممکن است به طور کامل به لایه پایه نفوذ نکند و در نتیجه اتصال ضعیف ایجاد شود. اگر نوار شبکه به طور محکم تعبیه نشده باشد یا دوغاب سیمان لایه سطحی بیش از حد بالا گذاشته شود، نوار شبکه به وضوح در معرض دید قرار نمی گیرد و باعث تضعیف بیشتر اتصال بین لایه سطحی و لایه پایه می شود که به راحتی می تواند باعث ایجاد توخالی شود.
افزایش هزینه های ساخت و ساز:
افزایش استفاده از مواد به طور مستقیم هزینه ها را افزایش می دهد و لایه سطحی بیش از حد ضخیم به زمان پخت طولانی تری نیاز دارد و دوره ساخت را طولانی تر می کند.

2. لایه سطحی بسیار نازک است (12 میلی متر)
کاهش مقاومت در برابر سایش:
مقاومت سایشی ترازو به ضخامت پیوند بین ذرات سنگ و سیمان بستگی دارد. هنگامی که لایه سطحی بیش از حد نازک باشد، ذرات سنگ به اندازه کافی در معرض دید قرار نمی گیرند و سطح مستعد ساییدگی است، به ویژه در مناطق با جریان بالا مانند کارگاه های صنعتی و راهروهای بیمارستانی. پس از سایش، لایه پایه به راحتی در معرض دید قرار می گیرد که بر عمر مفید آن تأثیر می گذارد.
قرار گرفتن در معرض ناهموار ذرات سنگ:
یک لایه سطحی نازک می تواند منجر به توزیع ناهموار ذرات سنگ شود، به طوری که برخی از مناطق دارای ذرات سنگ در معرض بیش از حد هستند و برخی دیگر دارای نوردهی کافی نیستند که بر اثر تزئینی تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، اگر لایه سطحی ترازو رنگی بیش از حد نازک باشد و توزیع رنگدانه ناهموار باشد، احتمال بروز اختلاف رنگ وجود دارد.
مشکل در تضمین صافی:
هنگامی که لایه سطحی بیش از حد نازک باشد، ناهمواری های کوچک لایه پایه مستقیماً در لایه سطحی منعکس می شود و در نتیجه یک سطح ناهموار ایجاد می شود. اگر اتصالات یا اتصالات انتهایی پانل های پیش ساخته محکم ریخته نشود و لایه سطحی بیش از حد نازک باشد، اختلاف ارتفاع اتصالات پانل را تشدید کرده و راحتی استفاده را تحت تاثیر قرار می دهد.

3، نکات کلیدی کنترل ساخت و ساز
درمان مردمی:
دوغاب شناور و لکه های روغن را از لایه پایه بردارید و از یک برس سیمی یا اسکنه برای تمیز کردن آن به لایه پایه جامد استفاده کنید.
خاک پرکننده باید لایه به لایه فشرده شود و رطوبت آن در محدوده بهینه کنترل شود تا از مخلوط شدن خاک یخ زده یا تکه های یخ جلوگیری شود.
منبت نوار مشبک:
نوار جداکننده با دوغاب سیمان ثابت می‌شود و قسمت بالایی آن 4 تا 6 میلی‌متر کمتر از لایه سطحی است تا از توزیع یکنواخت ذرات سنگ اطمینان حاصل شود.
برای جلوگیری از انباشته شدن ذرات سنگ در حین پرداخت، شکافی بین 15 تا 20 میلی متر در محل تقاطع میله های جداکننده بگذارید.
لایه گذاری سطحی:
نسبت حجمی سیمان به ذرات سنگ باید در 1:1.5 تا 1:2.5 کنترل شود و ویسکوزیته باید بر اساس درجه فرورفتگی مخروط استاندارد 30mm تا 35mm باشد.
ضخامت لایه سطحی باید یکنواخت باشد و از نواحی محلی که خیلی زیاد یا خیلی کم هستند اجتناب شود. پس از تخمگذار باید با غلتک با غلتک فشرده شود.
فرآیند پرداخت:
اتخاذ روش "دو دوغاب و سه سنگ زنی"، یعنی آسیاب خشن (60 #~80 # چرخ سنگ زنی)، آسیاب متوسط ​​(120 #~180 # چرخ سنگ زنی)، و آسیاب ریز (چرخ سنگ زنی 240 #~320#)، با هر فرآیند پرداخت و به دنبال آن دوغاب اضافی و آسیاب.
هنگام پرداخت، مشخصات سنگ آسیاب باید کامل باشد تا از استفاده بیش از حد سنگ های آسیاب بزرگ، که ممکن است باعث نوردهی ناکافی میله های جداکننده شود، خودداری شود.