روند پیری Terrazzo در سبک رترو چیست؟ چگونه درجه پیری را کنترل کنیم؟

فرآیند پیری terrazzo در سبک یکپارچهسازی با سیستمعامل عمدتاً حول سه عنصر اصلی می چرخد: پردازش سطح، تطبیق رنگ و شبیه سازی بافت. با ترکیب روش های فیزیکی و شیمیایی، درجه پیری دقیقاً کنترل می شود و یک جلوه بصری طبیعی و تاریخی ایجاد می کند. در زیر فرآیندها و روش های کنترل خاص وجود دارد:

1، مراحل اصلی ساخت صنایع دستی قدیمی
پیش تصفیه سطح: شبیه سازی فرسایش در طول زمان
پولیش مکانیکی: از دیسک های سنگ زنی درشت (مانند 50 # -100 #) برای از بین بردن براقیت سطح ترازو استفاده کنید که باعث ایجاد خراش های ظریف و شبیه سازی ساییدگی و پارگی طولانی مدت می شود.
درمان اسیدشویی: خوردگی سطح با اسید اگزالیک رقیق شده یا محلول اسید هیدروکلریک برای ایجاد اثرات خالدار نامنظم و بهبود بافت یکپارچهسازی با سیستمعامل.
ضربه زدن موضعی: به آرامی با ابزاری به سطح ضربه بزنید تا حفره ها یا ترک های کوچکی ایجاد کنید و علائم پیری طبیعی را تقلید کنید.
ترکیب رنگ: ایجاد حس تاریخ
نفوذ رنگدانه: افزودن رنگدانه هایی مانند اکسید آهن و کربن سیاه به بستر سیمانی، تنظیم رنگ پایه به خاکستری سفید، بژ یا قهوه ای تیره، شبیه سازی اثر زرد شدن یا محو شدن ترازو قدیمی.
رنگرزی لایه ای: رنگ آمیزی لایه ترمیم شده یا سطح کلی، افزایش حس لایه بندی از طریق انتقال سایه های مختلف رنگ.
درمان تقلیدی لک: چای، قهوه یا لکه‌برهای تخصصی را روی سطح بمالید تا لکه‌های طبیعی ایجاد کنید و واقع‌گرایی را تقویت کنید.
شبیه سازی بافت: بازیابی بافت طبیعی
انتخاب سنگدانه: سنگ های خرد شده نامنظم، شیشه های شکسته، یا قطعات بازیافتی قدیمی ترازو به عنوان سنگدانه ها برای افزایش زبری سطح استفاده می شوند.
کاشی کاری دست ساز: با تقسیم دستی، تعبیه یا کاشی کاری، تقلید از ردپای پیوند سنتی ترازو، اجتناب از منظم بودن ساخت مکانیکی.
درمان ترک تقلیدی: ماده ترک الاستیک را روی سطح بمالید و منتظر بمانید تا خشک شود تا ترک‌های کوچکی ایجاد شود و اثر ترک ناشی از استرس طولانی‌مدت-را شبیه‌سازی کنید.
2، روش های کنترل درجه پیری
دقت پارامترهای فرآیند
عمق سنگ زنی: تعداد دیسک های سنگ زنی را با توجه به الزامات طراحی تنظیم کنید. سنگ زنی درشت (50 # -100 #) برای پرداخت عمیق استفاده می شود، و آسیاب ریز (300 # -500 #) برای انتقال صاف استفاده می شود.
غلظت و زمان شستشوی اسید: محلول اسید را تا 10-5% رقیق کنید، 1 تا 3 دقیقه خیس کنید تا از خوردگی بیش از حد و شلی سطح جلوگیری شود.
زمان های لکه گیری: با لایه بندی 2 تا 3 بار، رنگ ها را به تدریج اضافه کنید تا از عمیق و غیر طبیعی بودن یک رنگ جلوگیری شود.
انتخاب مواد و تناسب
نوع سیمان: از سیمان کم استحکام (مانند درجه 32.5) استفاده کنید یا برای افزایش زمان گیرش و تسهیل شکل دهی دستی، کندکننده ها اضافه کنید.
نسبت سنگدانه: افزایش محتوای سنگدانه (60٪ -70٪ از حجم کل)، بهبود زبری سطح، و کنترل توزیع اندازه ذرات (مانند اختلاط 5-15 میلی متر).
استفاده از افزودنی: مقدار کمی اتر سلولز یا عامل کاهنده آب اضافه کنید تا عملکرد ساخت و ساز را بهبود بخشد و از عیوب سطحی ناشی از سیالیت ضعیف جلوگیری کنید.
شبیه سازی و نگهداری محیط زیست
کنترل دما و رطوبت: محیط ساخت و ساز باید دمای 15-25 درجه و رطوبت کمتر یا مساوی 70 درصد را حفظ کند تا از ترک خوردن ناشی از اختلاف دما یا خشک شدن سریع جلوگیری شود.
دوره نگهداری: پس از ساخت، برای 7-14 روز نگهداری با فیلم پلاستیکی بپوشانید، روزانه آب اسپری کنید تا مرطوب بماند و از توسعه یکنواخت استحکام اطمینان حاصل کنید.
پس از پردازش: پس از تکمیل فرآیند پیری، برای محافظت از سطح و افزایش مقاومت در برابر لکه، از ماده خشک کننده یا لایه موم استفاده کنید. در عین حال، به طور منظم تمیز و نگهداری کنید تا از پیری سریع ناشی از آلودگی انسان جلوگیری شود.
3، موارد کاربردی و مقایسه اثر
مورد 1: کف کافی شاپ رترو
کاردستی: با استفاده از رنگ پایه قهوه ای تیره و سنگ خرد شده نامنظم، شبیه سازی آثار استفاده 20 ساله از طریق اسید شویی و ضربه زدن دستی.
جلوه: سطح یک احساس خالدار طبیعی را ارائه می دهد، ترک ها و لکه ها به طور یکنواخت توزیع می شوند و هماهنگی هماهنگ با مبلمان قدیمی را تشکیل می دهند.
مورد دوم: مرمت بناهای تاریخی
فرآیند: رنگ و بافت ترازو اصلی را مطابقت دهید، مناطق آسیب دیده را از طریق رنگرزی لایه ای و درمان تقلید ترک ترمیم کنید.
اثر: قسمت تعمیر شده تقریباً هیچ تفاوت رنگی با زمین اصلی ندارد و اثر پیری طبیعی است و الزامات حفاظت از آثار فرهنگی را برآورده می کند.