ساخت تخته Terrazzo در طراحی سطوح منحنی چقدر دشوار است؟ هزینه قالب چقدر است؟

دشواری ساخت تخته ترازو در طراحی سطح منحنی نسبتاً زیاد است، عمدتاً به دلیل پیچیدگی کنترل دقت شکل‌دهی سطح، تنظیم نسبت مواد و چندین فرآیند پرداخت دستی. هزینه قالب ها به دلیل پیچیدگی طراحی، انتخاب مواد و مقیاس تولید متفاوت است. هزینه یک قالب سفارشی می‌تواند به هزاران تا ده‌ها هزار یوان در هر قطعه برسد، و تولید در مقیاس بزرگ می‌تواند هزینه یک قطعه را با استفاده مجدد از قالب‌ها کاهش دهد. در زیر یک تحلیل خاص است:

مشکل در طراحی و ساخت سطح
کنترل دقیق شکل دهی سطح: طراحی سطح تخته ترازو باید از طریق ریخته گری قالب حاصل شود و پیچیدگی شکل سطح مستقیماً بر الزامات دقت تولید قالب تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، تضمین یکنواختی توزیع سنگدانه‌های ذرات بزرگ (مانند سنگ‌های عقیق و کریستال با قطر بیش از 3 سانتی‌متر) در قالب‌های منحنی دشوار است، که به راحتی می‌تواند منجر به استحکام موضعی ناکافی یا نقص ظاهری شود. علاوه بر این، در طول فرآیند ریختن سطوح منحنی، جریان‌پذیری مواد مبتنی بر سیمان{3}}باید دقیقاً کنترل شود تا از ایجاد حفره یا حباب ناشی از تراز ناکافی جلوگیری شود.

تنظیم نسبت مواد: ترازو سنتی از سیمان به عنوان چسب استفاده می کند، اما طراحی منحنی باید انعطاف پذیری مواد را افزایش دهد تا خطر ترک خوردگی کاهش یابد. معرفی چسب‌های آلی مانند رزین اپوکسی می‌تواند چقرمگی را بهبود بخشد، اما الزامات بالاتری را برای اتصال رابط بین سنگ‌دانه‌ها و بایندرها ایجاد می‌کند. برای مثال، سنگدانه‌های با عیار بالا با جذب آب ضعیف، مانند سنگ عقیق، برای بهبود چسبندگی آنها به رزین اپوکسی، باید با سطوح ویژه یا مواد افزودنی تصفیه شوند، در غیر این صورت ممکن است لایه‌برداری رخ دهد.
فرآیند پرداخت دستی: سنگ زنی و پرداخت سطوح منحنی نمی تواند به طور کامل به ماشین آلات متکی باشد و نیاز به تصفیه دستی دارد. پوشاندن لبه‌های منحنی و نواحی ناهموار به سختی آسیاب دیسکی است و برای اطمینان از براقیت ثابت، پولیش دستی لازم است. این فرآیند نه تنها زمان‌بر است (زمان پولیش یک ترازو منحنی بیش از 50٪ بیشتر از یک سطح صاف است)، بلکه به مهارت بسیار بالایی از کارگران نیاز دارد و حتی یک بی‌احتیاطی جزئی می‌تواند منجر به تفاوت رنگ یا خراش شود.

تجزیه و تحلیل هزینه قالب
پیچیدگی طراحی: طراحی قالب های منحنی باید استحکام ساختاری و راحتی قالب گیری را متعادل کند. برای مثال، قالب‌های سطحی هذلولی یا نامنظم باید طراحی بخش‌بندی شده را اتخاذ کنند و موقعیت سطح جداکننده را از طریق مدل‌سازی سه‌بعدی بهینه‌سازی کنند تا دشواری قالب‌گیری را کاهش دهند. این نوع هزینه طراحی معمولاً 20٪ -30٪ از کل هزینه قالب را تشکیل می دهد و چرخه طراحی در مقایسه با قالب های تخت 1-2 هفته افزایش می یابد.
انتخاب مواد: مواد قالب باید سختی، مقاومت در برابر سایش و پایداری حرارتی بالایی داشته باشند. اگرچه قالب‌های سیلیکونی انعطاف‌پذیری خوبی دارند، اما فاقد مقاومت در برابر دمای بالا هستند و فقط برای مواد پخت در دمای پایین مناسب هستند. اگرچه قالب های فولادی بادوام هستند، اما هزینه آن بالا است (یک مجموعه قالب می تواند ده ها هزار یوان هزینه داشته باشد)، و چرخه پردازش طولانی است. در تولید{3}}کوچک و متوسط، قالب‌های آلیاژ آلومینیوم به دلیل مزیت هزینه{4}}اثربخشی، با هزینه حدود 60 تا 70 درصد قالب‌های فولادی، به انتخاب اصلی تبدیل شده‌اند.

اثر مقیاس تولید: هزینه‌های قالب را می‌توان از طریق تولید-در مقیاس بزرگ تقسیم کرد. به عنوان مثال، هزینه یک قالب منحنی منحنی سفارشی ممکن است به هزاران یوان برسد، اما وقتی انبوه تولید می شود (مانند 100 قطعه یا بیشتر)، هزینه یک قالب منفرد را می توان به چند صد یوان کاهش داد. علاوه بر این، طراحی قالب مدولار می تواند به جابجایی سریع بین اشکال سطوح مختلف دست یابد و هزینه های واحد را بیشتر کاهش دهد.