فرآیند تولید اسلب های پیش ساخته Terrazzo چیست؟ در طول فرآیند تولید باید به چه مواردی توجه کرد؟

فرآیند تولید اسلب های پیش ساخته ترازو
اسلب های پیش ساخته ترازو پانل های تزئینی هستند که از مخلوط کردن موادی مانند سیمان و سنگ ساخته می شوند و سپس فرآیندهایی مانند قالب گیری، پخت و پرداخت را طی می کنند. فرآیند تولید عمدتاً شامل مراحل زیر است:

1. آماده سازی مواد اولیه
سیمان: معمولاً سیمان پرتلند، سیمان پرتلند معمولی یا سیمان پرتلند سرباره با عیار مقاومت کمتر از 42.5 برای اطمینان از استحکام و دوام تخته انتخاب می شود.

سنگ ها: قطعات سنگ طبیعی مانند سنگ مرمر و گرانیت به طور کلی مورد استفاده قرار می گیرند که اندازه ذرات بر اساس الزامات طراحی انتخاب می شود. اندازه های رایج شامل 3-6 میلی متر، 6-12 میلی متر و غیره است. سنگ ها باید دارای بافت سخت و تمیز، بدون هوازدگی و بدون ناخالصی باشند.
رنگدانه ها: رنگدانه های معدنی که در برابر قلیایی مقاوم هستند و مقاوم به نور هستند باید برای مخلوط کردن رنگ های terrazzo استفاده شوند تا از پایداری طولانی- اطمینان حاصل شود.
مواد دیگری مانند نوارهای شیشه ای، نوارهای مسی و غیره برای جداسازی نواحی با رنگ ها یا طرح های مختلف و افزایش جذابیت زیبایی شناسی تخته استفاده می شود.
2. قالب سازی
با توجه به الزامات طراحی، قالب باید با ابعاد دقیق و سطح صاف ساخته شود تا از دقت ابعادی و کیفیت ظاهری تخته اطمینان حاصل شود.
قالب ها می توانند از موادی مانند چوب، فولاد یا پلاستیک ساخته شوند. قالب های چوبی هزینه کمتری دارند اما مستعد تغییر شکل هستند. قالب های فولادی محکم و بادوام هستند، اما هزینه آنها نسبتاً بالا است. قالب های پلاستیکی سبک وزن هستند و پردازش آنها آسان است و برای تولید در مقیاس کوچک-مناسب است.
3. مواد تشکیل دهنده و مخلوط کردن
مواد اولیه مانند سیمان، سنگ و رنگدانه را با توجه به نسبت مخلوط طرح به دقت وزن کرده و برای اختلاط در میکسر قرار دهید.
زمان اختلاط باید با توجه به نوع میکسر و خواص مواد اولیه معمولاً 3-2 دقیقه تعیین شود تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه کاملاً یکنواخت مخلوط می شوند.
4. تشکیل
مواد مخلوط شده را داخل قالب بریزید و با استفاده از میز ویبره یا ویبره دستی آن را فشرده کنید و هرگونه حباب در مخلوط را از بین ببرید.
نوارهای شیشه ای یا مسی را روی سطح مخلوط قرار دهید تا الگوی دلخواه یا خط تقسیم شود.
از یک سوهان برای صاف کردن سطح استفاده کنید تا با لبه قالب همسطح شود.
5. تعمیر و نگهداری
تخته تشکیل شده باید در شرایط دما و رطوبت مناسب عمل آوری شود تا از واکنش هیدراتاسیون کافی سیمان و بهبود استحکام تخته اطمینان حاصل شود.
روش نگهداری می تواند تعمیر و نگهداری طبیعی یا نگهداری بخار باشد. نگهداری طبیعی این است که تخته را در مکانی با تهویه مناسب و مرطوب قرار دهید، به طور منظم آن را آبیاری و نگهداری کنید و زمان نگهداری معمولاً 7-14 روز است. پخت با بخار به این صورت است که تخته را در یک اتاق پخت بخار قرار دهید، دما و رطوبت را کنترل کنید و زمان پخت را می توان به 3-5 روز کاهش داد.

6. قالب گیری
پس از اتمام دوره تعمیر و نگهداری، زمانی که تخته به استحکام خاصی رسید می توان قالب گیری را انجام داد.
در هنگام قالب گیری مراقب باشید تا به لبه ها و سطوح تخته آسیب نرسانید.
7. سنگ زنی و پرداخت
سطح تخته قالب گیری شده ممکن است دارای عیوبی مانند ناهمواری و منافذ باشد که نیاز به پرداخت پولیش و سنگ زنی دارد.
سنگ زنی و پرداخت به طور کلی با استفاده از یک آسیاب آب انجام می شود که به طور متوالی از دیسک های آسیاب با اندازه های مختلف ذرات برای آسیاب خشن، آسیاب متوسط ​​و آسیاب ریز استفاده می کند تا سطح تخته صاف و صاف شود و به براقیت مورد نیاز در طراحی دست یابد.
در طول فرآیند پولیش، لازم است به طور مداوم با آب شستشو داده شود تا ذرات و گرد و غبار از بین برود و در عین حال دمای دیسک سنگ زنی کاهش یافته و عمر مفید آن افزایش یابد.
8. از عامل محافظ استفاده کنید
سطح تخته صیقلی باید با یک عامل محافظ پوشانده شود تا از نفوذ رطوبت، لکه ها و سایر آلاینده ها به داخل تخته جلوگیری شود و در نتیجه دوام و مقاومت در برابر لکه افزایش یابد.
عوامل محافظ می توانند از سیلیکون آلی، فلوروکربن و غیره ساخته شوند و باید به طور یکنواخت و جامع اعمال شوند تا از تشکیل یک فیلم محافظ متراکم بر روی سطح تخته اطمینان حاصل شود.
9. بازرسی و بسته بندی
صفحات ترازو از پیش ساخته شده را بررسی کنید تا اطمینان حاصل کنید که انحراف اندازه، صافی، براقی، رنگ و غیره آنها با الزامات طراحی مطابقت دارد.
تخته های واجد شرایط باید بسته بندی شوند تا از آسیب در حین حمل و نقل و ذخیره سازی جلوگیری شود. مواد بسته بندی می تواند جعبه های چوبی، فیلم های پلاستیکی و غیره باشد.
نکاتی که در طول فرآیند تولید باید مورد توجه قرار گیرد
1. کنترل کیفیت مواد اولیه
کیفیت مواد خام مانند سیمان، سنگ ها و رنگدانه ها را به شدت کنترل کنید تا مطمئن شوید که الزامات طراحی و استانداردهای مربوطه را برآورده می کنند.
بازرسی و آزمایش مواد اولیه مانند استحکام و پایداری سیمان، اندازه ذرات و محتوای گل سنگ ها و غیره. از مواد اولیه فاقد صلاحیت استفاده نمی شود.
2. طرح نسبت را مخلوط کنید
نسبت مخلوط معقول کلید تضمین کیفیت اسلب های پیش ساخته ترازو است. نسبت مخلوط بهینه باید از طریق آزمایشات بر اساس الزامات طراحی، خواص مواد خام و محیط استفاده تعیین شود.
در طراحی مخلوط، باید به پارامترهای کنترلی مانند دوز سیمان، نسبت آب سیمان و درجه بندی سنگ توجه شود تا از استحکام، دوام و کیفیت ظاهری تخته اطمینان حاصل شود.

3. کنترل فرآیند قالب گیری
در طول فرآیند قالب گیری، زمان ارتعاش و شدت مخلوط باید به شدت کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که تخته متراکم و عاری از عیوب مانند لانه زنبوری و سطح ناهموار است.
هنگام قرار دادن نوارهای شیشه ای یا مسی، موقعیت آنها باید دقیق، محکم و با فاصله یکنواخت باشد تا الگوهای زیبا و خطوط جداسازی ایجاد شود.
4. کنترل شرایط نگهداری
عمل آوری مرحله مهمی از واکنش هیدراتاسیون سیمان است و دما، رطوبت و زمان پخت باید به شدت کنترل شود.
دمای نگهداری نباید خیلی زیاد یا خیلی کم باشد، به طور کلی بین 15-25 درجه کنترل می شود. رطوبت نگهداری باید بالای 90% نگه داشته شود تا از هیدراتاسیون کافی سیمان و بهبود استحکام تخته اطمینان حاصل شود.

5. مشخصات عملیات سنگ زنی و پرداخت
هنگام پرداخت، باید از اندازه های مختلف ذرات دیسک های سنگ زنی به ترتیب از درشت تا ریز استفاده شود تا از پرداخت رد نشده و بر کیفیت سطح تخته تأثیر بگذارد.
سرعت و فشار دستگاه پولیش را کنترل کنید تا از ایراداتی مانند خراشیدگی و فرورفتگی روی سطح تخته ناشی از پولیش زیاد جلوگیری کنید.
در طول فرآیند پرداخت، لازم است به سرعت زباله ها و گرد و غبار را تمیز کنید تا محیط کاری تمیز حفظ شود.
6. کیفیت پوشش عامل محافظ
عامل محافظ باید به طور یکنواخت و جامع اعمال شود تا از تشکیل یک فیلم محافظ مداوم و متراکم بر روی سطح تخته اطمینان حاصل شود.
پس از اعمال عامل محافظ، باید طبق الزامات دفترچه راهنمای محصول، عمل آوری شود تا عامل محافظ کاملاً خشک شود و اثر محافظتی خود را اعمال کند.

7. تولید ایمنی
در طول فرآیند تولید، مدیریت تولید ایمنی باید تقویت شود و اپراتورها باید از تجهیزات حفاظت فردی مانند کلاه ایمنی، دستکش، عینک و غیره استفاده کنند.
تجهیزاتی مانند میکسرها و آسیاب های آبی باید به طور منظم بازرسی و نگهداری شوند تا از عملکرد ایمن آنها اطمینان حاصل شود.
برای جلوگیری از وقوع حوادث ایمنی باید علائم هشدار ایمنی واضح در محل ساخت و ساز نصب شود.