مقایسه و تجزیه و تحلیل فرآیند پرس اسلب های بزرگ پیش ساخته Terrazzo: پرس مواد مربع در مقابل پرس ورق فلز

تفاوت های اصلی و تحلیل مقایسه ای بین پرس مواد مربعی و پرس ورق در فرآیند پرس تخته بزرگ پیش ساخته ترازو به شرح زیر است:

1، روش فشرده سازی و طراحی قالب
پرس مواد مربع
نوع قالب: با استفاده از قالب مکعبی با ظرفیت زیاد، مواد اولیه را با هم مخلوط کرده و به صورت یک ماده مربع جامد (مشابه ضایعات سنگ طبیعی) پرس می کنند.
روش برش: مواد مربع باید طبق نیاز توسط یک دستگاه برش بزرگ، با آزادی ضخامت بالا (تخته های فوق ضخیم قابل تنظیم) به تخته بریده شود.
انتخاب سنگدانه: دانه های ذرات بزرگتر (مانند 3-8 سانتی متر) را می توان برای دستیابی به یک اثر الگوی فوق العاده بزرگ، مناسب برای نیازهای بافت خاص، اضافه کرد.
پرس بشقاب
نوع قالب: از یک قالب تک ورقه ای (صفحه مشخصات یا قالب بشقاب بزرگ) برای فشار مستقیم به اندازه مورد نیاز صفحه استفاده کنید.
محدودیت ضخامت: ضخامت ثابت است (معمولاً 12-40 میلی متر) و به دلیل محدودیت های قالب، امکان دستیابی به سفارشی سازی فوق ضخیم وجود ندارد.
انتخاب سنگدانه: به دلیل کم بودن مواد اولیه مورد استفاده برای پرس تک تکه، ذرات سنگدانه کوچکتر و یکنواختی الگوی بیشتر است.

2، عملکرد فیزیکی و ثبات کیفیت
پرس مواد مربع
تراکم ناهموار: حجم زیاد مواد مربعی باعث می شود که مواد خام به اندازه کافی مخلوط نشوند و در نتیجه تراکم رنگ و عملکرد نابرابر شود.
تفاوت سطح و مرکز: در طول فشرده سازی، سطح و مرکز به طور متفاوتی فشرده می شوند که در نتیجه تراکم ناسازگار و مشکل در یکسان سازی کیفیت محصول نهایی ایجاد می شود.
محدودیت مشخصات: اندازه ورق تک فشرده نسبتا کوچک است (معمولاً کمتر یا مساوی 2400 × 1200 میلی متر) و خواص فیزیکی آن کمی پایین تر از پرس ورق است.
پرس بشقاب
یکنواختی بالا: مقدار مواد خام مورد استفاده برای پرس یک قطعه کم است و در نتیجه اختلاط یکنواخت تر و خواص فیزیکی پایدار (مانند مقاومت خمشی و مقاومت فشاری بالاتر) ایجاد می شود.
مشخصات انعطاف‌پذیر: قابلیت تولید ورق‌های بزرگ (مانند 1620 × 3250 میلی‌متر) برای پاسخگویی به نیازهای{2}}روسازی بزرگ.
بهینه سازی فرآیند: با اتخاذ فرآیندهای همگام خلاء،-لرزش فرکانس بالا، و-فشار بالا، محصول دارای چگالی بالا و استحکام قابل توجهی بهبود یافته است.
3، بهره وری تولید و هزینه
پرس مواد مربع
راندمان کم: لازم است ابتدا مواد مربعی را فشار داده و سپس به صورت تخته برش دهید که فرآیندی دست و پا گیر است و چرخه تولید طولانی دارد.
مزیت هزینه: هزینه قالب پایین، مناسب برای تولید انبوه تابلوهای مشخصات استاندارد، با هزینه واحد کمتر.
پرس بشقاب
راندمان بالا: به طور مستقیم در ورق فلز فشرده می شود، فرآیندهای برش را کاهش می دهد، درجه بالایی از اتوماسیون و سرعت تولید سریع.
هزینه بالا: دقت بالا برای قالب‌ها، سرمایه‌گذاری تجهیزات بزرگ، مناسب برای سفارشی‌سازی با کیفیت بالا یا تولید چند مشخصات دسته‌ای کوچک.

4، سناریوهای کاربردی و قابلیت کاربرد
پرس مواد مربع
سناریوهای قابل اجرا: پروژه هایی که به الگوهای ذرات فوق العاده بزرگ و پانل های فوق ضخیم (مانند نماهای منحنی و دیوارهای با شکل خاص) نیاز دارند.
محدودیت‌ها: پروژه‌هایی که به یکنواختی با کیفیت بالا نیاز دارند، مانند فضاهای تجاری{0}بالا، باید با دقت انتخاب شوند.
پرس بشقاب
سناریوهای قابل اجرا: پروژه هایی که شدت، چگالی بالا و رنگ یکنواخت را دنبال می کنند (مانند بیمارستان ها، آزمایشگاه ها، فرودگاه ها و غیره).
مزایا: می‌تواند محصولات کاربردی (مانند یون‌های منفی، نور شب، ضد{0}}ترازو استاتیک) برای رفع نیازهای مختلف ایجاد کند.
5، مقایسه و خلاصه جامع
مقایسه پرس ورق پرس مواد مربع ابعاد
روش پرس: قالب مکعبی، ابتدا مواد مربع را برش دهید و سپس قالب تک تکه را برش دهید و مستقیماً ورق فلز را فشار دهید.
ذرات سنگدانه را می توان با اندازه بزرگ (3-8 سانتی متر)، با ذرات کوچکتر و الگوهای یکنواخت
چگالی عملکرد فیزیکی ناهموار، استحکام کمی کمتر، چگالی بالاتر، استحکام عالی
انعطاف پذیری در مشخصات، درجه آزادی بالا در ضخامت، اما مشخصات تک تخته کوچکتر می تواند ورق های بزرگ تولید کند.
فرآیند راندمان تولید پیچیده است، راندمان پایین است، درجه اتوماسیون بالا است و راندمان بالا است.
هزینه قالب کم است، هزینه واحد کم است، سرمایه گذاری تجهیزات زیاد است و هزینه واحد بالا است
مناسب برای بافت های خاص و تخته های فوق ضخیم در سناریوهای خاص که نیاز به کیفیت بالا، عملکرد و کاشی کاری با مساحت بزرگ- دارند.
6، پیشنهادات انتخاب پیشنهادی
انتخاب مواد و پرس: اگر پروژه به الگوهای ذرات بزرگ، ورق های فوق ضخیم یا حساس به هزینه باشد و نیازی به یکنواختی با کیفیت بالا نداشته باشد.
انتخاب و پرس صفحه: اگر به دنبال استحکام بالا، تراکم بالا، رنگ یکنواخت هستید یا نیاز به توسعه محصولات کاربردی و صفحات بزرگ دارید، توصیه می شود فرآیند پرس صفحه را در اولویت قرار دهید.